對于很多研發(fā)工程師或創(chuàng)業(yè)團隊來說，電子產(chǎn)品從“圖紙”到“實物”到底經(jīng)歷了什么流程，是一個既熟悉又容易混淆的問題。實際上，從原理圖到一塊可以正常點亮、可量產(chǎn)的PCBA板，中間要走的每一步都至關(guān)重要，也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、交期和成本。
下面以電子行業(yè)通用流程為基礎(chǔ)，并結(jié)合深圳宏力捷電子20余年PCBA加工經(jīng)驗，為您講清楚一塊PCBA板的完整誕生路徑。
一、原理圖設(shè)計（由研發(fā)完成）
這是所有電子產(chǎn)品的起點，研發(fā)根據(jù)功能需求繪制電氣邏輯圖。
常用軟件包括 Altium Designer、Pads、Cadence等。
二、PCB Layout（PCB設(shè)計）
原理圖完成后，進入PCB Layout階段，即將邏輯電路“落地”為實體線路。
主要工作包括：
1. 器件封裝建立及校對
2. 元件布局
3. 信號布線
4. 差分線、阻抗控制、高速線處理
5. DFM工藝可制造性檢查（與工廠工藝匹配非常關(guān)鍵）
對于需要快速交付的項目，選擇具備“PCB設(shè)計+制板+PCBA加工”能力的PCBA一站式服務(wù)供應(yīng)商，會避免設(shè)計與制造脫節(jié)造成返工。
三、PCB制造（制板）
設(shè)計文件確認無誤后，進入PCB制造工序。
主要步驟包括：
1. 線路曝光與蝕刻
2. 層壓
3. 鉆孔
4. 電鍍
5. 阻焊上色
6. 絲印
8. 電測
品質(zhì)好的板子能直接提升SMT良率，因此PCBA一站式服務(wù)的優(yōu)勢之一就是制板參數(shù)、工藝匹配度更高。
四、元器件采購（BOM管理）
客戶提供BOM（物料清單），PCBA廠家進行物料采購。
需要關(guān)注：
1. 器件品牌與規(guī)格是否一致
2. 原裝正品溯源
3. 供應(yīng)周期、替代方案
4. 常備庫存及交期保障
深圳宏力捷電子自建物料供應(yīng)鏈體系，可實現(xiàn)一站式代工代料，大幅減少客戶溝通成本。
五、SMT貼片（高速貼裝）
物料齊全后，PCBA主生產(chǎn)步驟開始。
SMT主要流程：
1. 鋼網(wǎng)制作
2. 絲印錫膏
3. 貼片機高速貼裝
4. 回流焊（溫度曲線需與元件、PCB工藝匹配）
5. AOI光學(xué)檢測
廠內(nèi)配置多條SMT生產(chǎn)線的供應(yīng)商可提供更穩(wěn)定的交付能力。
六、DIP插件（后焊工藝）
涉及插件類元件（如連接器、電解電容、大電流器件）需要手工或波峰焊工藝完成焊接。
流程包括：
1. 元件成型
2. 手工插件
3. 波峰焊
4. 焊點檢查
七、電氣測試（ICT/FCT）
PCBA生產(chǎn)完成后，需要驗證其功能是否正常。
常用測試方式包括：
1. ICT（在線測試）：檢查元件焊接、短路、開路等基礎(chǔ)問題
2. FCT（功能測試）：模擬產(chǎn)品真實使用場景進行功能驗證
3. 老化測試（根據(jù)應(yīng)用場景選配）
八、組裝、燒錄與包裝
如客戶需要整機交付，可進行：
1. 程序燒錄
2. 外殼組裝
3. 數(shù)據(jù)校準
4. 整機測試
5. 清潔、防靜電包裝
6. 出貨
這也是PCBA一站式服務(wù)的核心價值之一：省時、省心、省溝通成本。
九、最終成品交付
所有測試通過后，PCBA或整機即可出貨交付給客戶投入市場或用于進一步驗證。
總結(jié)：PCBA一塊板需要經(jīng)過哪些步驟？
用一句話歸納：
從原理圖到PCBA成品，需要經(jīng)歷設(shè)計、制板、采購、貼片、插件、測試和組裝等系統(tǒng)化流程。
如果您希望縮短交付周期、減少溝通成本、同時保證品質(zhì)穩(wěn)定，選擇PCBA一站式代工代料服務(wù)會極大降低項目風險與開發(fā)成本。
深圳宏力捷電子擁有超20年P(guān)CBA加工經(jīng)驗，提供 PCB設(shè)計、制板、物料采購、SMT/DIP、測試、組裝等一站式服務(wù)，可滿足從樣品、小批量到大批量量產(chǎn)需求。
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